節(jié)能降耗的點點滴滴

　　清晨七點四十分，當?shù)谝豢|晨曦掠過化驗樓的玻璃窗，化驗室里的化驗員已站在天平前稱量樣品。窗外，熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯正吞吐著淡青色的煙氣，那抹流動的青色，是化驗員記憶里揮之不去的工業(yè)底色，如今卻在節(jié)能降耗的時代命題下，暈染出更細膩的層次。

　　化驗室作為整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的大腦，每天的進出廠原料檢驗、出窯熟料、出磨水泥的檢測需要消耗大量水、試劑、溶液、電等等。一點一滴的浪費看起來不起眼，但積年累月下來也是很夸張的數(shù)字。所以節(jié)能降耗需要我們化驗室各個崗位的同事在每天的工作中嚴格執(zhí)行。

      控制組人員需要合理控制熟料樣品破碎粒度和研磨時間，避免過度粉碎和長時間研磨造成電能浪費。根據(jù)熟料易磨性特點，設(shè)定研磨設(shè)備最佳運行參數(shù)，確保在滿足檢測精度的前提下，縮短研磨周期。

　　控制組分析人員在熟料、庫樣、攪拌池等化學分析中，嚴格按照操作規(guī)程準確量取試劑，避免因操作不當導致的試劑浪費。對于價格昂貴或用量較大的標準溶液，采用逐級稀釋方法進行配制，并妥善保存，防止變質(zhì)失效。對過期或廢棄試劑進行分類回收處理，減少環(huán)境污染和資源浪費。

      通過優(yōu)化熟料和水泥檢測化驗流程，可直接降低化驗過程中電能、試劑等資源消耗，降低化驗成本。同時，提高檢測效率和準確性，為熟料和水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制提供及時可靠的數(shù)據(jù)支持，間接促進熟料以及水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，減少因質(zhì)量問題導致的返工和資源浪費。

　　物理性能檢測室的同事要合理控制水泥樣品養(yǎng)護條件，在水泥物理性能檢測(如強度、凝結(jié)時間等)中，嚴格控制養(yǎng)護箱溫度和濕度，避免因溫度、濕度波動過大而增加能耗。分析室要優(yōu)化原材料取樣和制樣流程，針對不同種類的進廠原材料(如石灰石、粘土、鐵粉、石膏等)，制定科學合理的取樣方案，減少不必要的取樣量和重復取樣。在制樣過程中，根據(jù)原材料的特性選擇合適的破碎、研磨設(shè)備和參數(shù)，提高制樣效率，降低能耗。

　　在日常工作中定期對用于原材料檢測儀器設(shè)備(如電子天平、烘箱、滴定裝置等)進行維護和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定、測量準確。良好的設(shè)備狀態(tài)可以減少檢測過程中的故障停機時間，提高檢測效率，降低因設(shè)備故障導致能耗增加和檢測成本上升。同時領(lǐng)導經(jīng)常強調(diào)加強用電管理：對化驗室的照明、辦公設(shè)備、檢測儀器等用電設(shè)備進行統(tǒng)一管理，做到人走燈滅，及時關(guān)閉不使用的設(shè)備電源。

      同時利用信息化技術(shù)推行無紙化辦公和檢測，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)電子化記錄、傳輸和存儲，減少紙質(zhì)報告的打印量。加強員工節(jié)能意識培訓：定期組織員工進行節(jié)能降耗知識培訓，提高員工節(jié)能意識和責任感，讓節(jié)能、降耗成為員工的自覺行為。

　　化驗室的節(jié)能降耗，沒有驚天動地的壯舉，只有日復一日的堅守。那些在試管里流淌的綠色理念、在數(shù)據(jù)中閃耀的智慧光芒、在窯火邊傳承的匠人精神，正匯聚成推動水泥工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的磅礴力量，當清晨的第一縷陽光再次照進化驗室，新的節(jié)能故事，又將在這些平凡而偉大的細節(jié)中，悄然生長。